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1、 生產工藝采用閉式噴（pēn）霧造粒設備，酒精回（huí）收，造粒後的粉體呈圓球型狀，粒度要求 30～40μm。
2、 處理量：5～10 ㎏/h。
3、設備要求內外（wài）鏡麵處理。方便清洗。
4、設備組裝完畢，需方帶料現場試驗驗收，確認合格後發貨。
5、製作畢，焊接部分打磨處理去毛刺，設備內部清 理潔淨，所有部件確認為全新部件與粉料有接觸的部件都不可使（shǐ）用塗層進行處理。所有材質均采用和杭州同等材質製 作，實驗結果均滿（mǎn）足要求。幹燥（zào）室加熱器件要求無老化鐵鏽的汙染。
6、產品回收率達到 95%以上。
7、試驗驗收現場培訓需方操作人員熟練操作、調（diào）節參 數、處（chù）理設備（bèi）使用過程中解決問題。
一、 幹燥工藝：
氮氣經過風機動力進入電（diàn）加熱換熱室，經過充分換熱（rè）以後螺旋狀進（jìn）入幹燥塔。物料在料桶內由過濾網過濾，經過送（sòng）料泵送入離心霧化（huà）器，高轉速的霧化盤令料液（yè）切向（xiàng）霧化成細小顆粒，與（yǔ）熱風充分接觸，短時間內達到幹燥的目的（de）。
霧化器根（gēn）據傳動機構分為氣動式和電動（dòng）式：氣動式是以壓縮空氣作為動力驅動，通過氣壓（yā）大小調節霧（wù）化盤的轉速大小，控製霧化程度；電動（dòng）式以（yǐ）電機的轉速調節霧化盤（pán）的轉速，電機通過變頻器調節轉速。變頻器對電機和傳動軸運轉具有保護作用。
物料在下降（jiàng）過程中進一步幹燥，達到產（chǎn）品質量要求。產品經過主塔下部進入旋風分離器撲集進入料（liào）倉。
尾氣（qì）由布（bù）袋除塵（chén）濾袋 800 目（mù）過濾後，經過引風（fēng）機進入氮氣冷卻室，冷卻至常溫（wēn）狀態並冷凝回（huí）收（shōu）無水乙醇。冷（lěng）凝後的無水乙醇經過排液閥進（jìn）入溶劑罐。降溫除濕後的尾氣再次經過加熱器（qì）加熱（rè）到設定溫度（dù）進入主塔循環利用。達（dá）到整（zhěng）體（tǐ）密（mì）閉循環，避免尾氣外（wài）露。
幹燥過（guò）程中進風溫度可控（kòng），物（wù）料的加料量可調節，霧化盤的霧化轉速（sù）可控製霧化細度，所以生產過程中設備可以充分保證產品質量。
全套幹（gàn）燥工藝采用封閉式操作，物料經過處不鏽鋼 SUS304 製作，根據物料要求，避（bì）免腐蝕。外壁 SUS304 封麵。加料（liào）方式采用自動機械式，自動化程度高。
整個係統電（diàn）機防爆等級：ExDIIBT4,電氣控製櫃采用防爆箱。所有風管連接法蘭采用按照HG/T20592-2009 國標1.0MPa級標準，不鏽鋼（gāng）。法蘭之間密封墊片采用四氟墊。
此套幹燥工藝，根據物（wù）料特殊性，采（cǎi）用閉路循環結構，係統所有進出料口配有真空蝶閥（fá）。
濾芯除塵器（qì）出風管道配（pèi）有可觀測視鏡（jìng），對稱放置（zhì）照明燈。觀察布袋粉塵（chén）是否外漏，並及時處理。布袋除塵器箱體布置泄爆口（kǒu），確保安全。
係統內部（bù）溫度、風壓、氧氣含量檢測儀、加料頻率、風機頻率， 現場可以觀察並連接控製（zhì）係統，有氧檢測並報警儀信號通過變送器（qì）輸送信號連接到（dào）DCS 係統。
具體設備流程（chéng）如圖。
2.1、蒸發溶劑量：W= 10 ㎏/h 按照較大規（guī）格選型，留有調節餘量。取，乙醇的蒸（zhēng）發潛熱（rè）： rw=264kcal/kg
物料的比熱容（róng）； 0.5kcal/kg℃
2.2、幹燥風量確定：
2.2.1 、蒸發量（liàng）10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在閉路循環係統中，尾氣冷凝後氣溫25℃，此溫度（dù）下飽和水汽值0.0229㎏/m³此值較乙醇飽和值相當。
2.2.3 、排風溫度在85℃，在標（biāo）況下水汽飽和容量為0.35㎏/m³水分。幹燥（zào）物料終溶劑含量為小於1%,在此水分含量的水汽（qì）壓與濕涵曲線圖表（biǎo）中，單位（wèi）氣體水汽含（hán）量值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶劑,噴霧幹燥為瞬間霧化幹（gàn）燥，霧化後通過氣力輸送進一步幹燥，氣力輸送過程特點為幹燥時間短，熱質交換分壓剃度大。水汽及溶劑含量值取0.023㎏/m³。
蒸發量消耗氣體（tǐ）量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引風機選型：在幹燥係統（tǒng）流程中，考慮到設備的（de）調節量，根（gēn）據氣流溫度，空氣濕含量大（dà）小（xiǎo），風（fēng）量（liàng）選型餘（yú）量在10%， 總風量為435m³/h×1.1=479 m³/h。
在幹燥係統與引風機連接部件阻力要求大於（yú）3500Pa。參照國家風機標準，引風機型號選用：
9-19 3.5A 右180º 1.5KW 變頻調速
風機風（fēng）量：500～900 m³/h 全壓：3500Pa。2.3、幹燥需要總（zǒng）熱量：
2.3.1 、溶劑汽化時汽化潛（qián）熱：W×rw
= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、幹燥係統在運行過程中，通過幹燥介質來熱量循環交換， 則：Q1= V氣×C氣×（220℃－25℃）
=479×1.25×0.24×（220－25）
=28022kcal/h
2.3.3、熱源:電加熱
從25℃加熱到220℃，由電加熱來完成，所需的熱（rè）量為: 28022 kcal/h,
則電加熱功率為28022÷860=32.5KW，根據三相（xiàng）電平（píng）衡規律，電加熱總功率取36KW，電加熱管及箱體內壁均采用不鏽（xiù）鋼304製作，加熱器的接線（xiàn）端子采用耐高（gāo）溫導線連接。
2.4 、冷卻水循環量：
2.4.1 、幹燥機組（zǔ）尾氣溫度平（píng）均 85℃，尾氣量 479m³/h，從 85℃降（jiàng）到25℃釋放熱值：
479×1.25×0.24×（85－25）
=8622kcal/h
10 公斤乙醇溶劑凝露釋放熱值：10×264
=2640kcal/h
熱（rè）值 8622＋2640kcal/h 需要（yào） 8℃冷水升到 15℃的水量：
（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）
=1609 ㎏/h
=1.609 噸/小時
考慮到熱利用損失，冷卻（què）水利用量：1.7 噸/小時。
可以采（cǎi）用無錫蓋德製冷機組（zǔ），製冷量 2 立方，電機（jī）功率 4KW, 機組（zǔ）體積 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷卻（què）翅片采用不鏽鋼（gāng）管SUS304翅片，換熱（rè）麵積按照不鏽鋼換熱材質係數核（hé）計：
（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按照換熱（rè）充分，冷卻器按照120㎡配備。
2.5 布袋除塵器：由於幹燥過程中（zhōng）有較細小粉（fěn）塵顆粒（lì）產生，布袋規格選用醫藥級濾芯過濾（lǜ），過濾精（jīng）度 800 目。
布袋除塵器過濾風速（sù）按照較低過濾風（fēng）速 0.7m/min 核計，過濾麵積：479÷60÷0.7=11.5 ㎡
選型MC-15 ㎡濾芯除塵器。濾芯采用Φ325×1000mm，1 隻。聚酯材料，表麵噴塗（tú） PTFE，過濾（lǜ）精度 800 目，耐熱溫度 110～ 120℃。
除塵器箱體（tǐ）SUS304 材質製作（zuò），內壁采用鏡麵板製作。氮氣（qì）脈衝反吹閥DN25。
2.6 設備控製：采用觸摸屏PLC 集中控製與調節，氮氣進出置換口DN20。氧含（hán）量檢測儀采用防爆結（jié）構同行（háng）業（yè）運行穩定的（de）品牌。溫度、引風機頻率通過觸摸屏調節。
1、 進風溫度： 220～230℃（可調）
2、 出風溫度： 85～95℃
3、 幹燥強度： 8～12 ㎏/h
4、 設備動力： 5.8kw
5、 電加熱功率： 36kw
6、 冷卻換熱器麵積：120 ㎡
7、 8℃冷（lěng）水耗量（liàng）：1.7t/h 水壓 0.3MPa
8、 除塵過濾麵積：15 ㎡
9、 脈衝氮氣耗量：2.4m³/h 氣壓 0.4MPa
10、 產品細度： 30～120 目
11、 設備外型尺寸：3.5×2.7×2.8m
12、 霧化盤轉速: 18000 轉/分鍾
13、 幹燥係統內部總容積：3.6 立方。
五、 設備製作材質及工藝：
1、 主機體內壁采用（yòng）SUS304,δ=2.5 ㎜板製作。外壁表麵打磨拋光（guāng）處（chù）理。外（wài）壁SUS304 不鏽（xiù）鋼δ=1.2 ㎜板製作。
2、 電氣部分采用西門子（zǐ）電氣，儀表（biǎo）為上海國龍儀表公（gōng）司產品。
3、 各連接管道采用SUS304，δ=2.5 ㎜製作。整個係統密（mì）閉連接，內部係統運行風壓 0.05MPa,設（shè）計製作按照 0.1MPa 壓力。係統運行時避免氮氣外露。連接管口采用快開卡箍（gū）連接，方便拆裝清洗。
4、 發貨時隨機技術文件：
設備安裝結構圖。 1 份
電氣（qì）原（yuán）理圖。 1 份
設備說明書。 1 份
設備易損件清單。 1 份
設備發貨清單。 1 份
設備合（hé）格證。 1 份
5、安（ān）全防爆（bào）運行措（cuò）施：
①、內部采用氮氣密閉（bì）循環，采用氧氣檢測儀控製內（nèi）部氧氣含量，確保安全運行。為確保氧氣（qì）檢測儀損壞或反應（yīng）靈敏度（dù），設置 2 隻氧氣檢測儀串聯使用。
②、全套係統采用 0.6MPa 國標級法蘭連接，避免外露。
③、布袋除塵箱體上部（bù）布置泄爆口，主塔（tǎ）體上部也布置泄爆口，確保安全。
④、對於乙（yǐ）醇回收（shōu）係統，同（tóng）行（háng）業使（shǐ）用穩定，黑龍江新和成生物科技 907 車（chē）間幹（gàn）燥係統回收乙（yǐ）醇穩定運行 2 年，內蒙
古（gǔ）金（jīn）達威要求密閉係統（tǒng）回（huí）收石油醚工藝，穩定運轉 5 年。
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