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噴霧幹燥是（shì）係統化技術應（yīng）用於物料幹燥的種方法。於幹（gàn）燥（zào）室中將物料經霧化後，在與熱（rè）空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到幹燥產品。該法能直接使溶液、乳（rǔ）濁液、懸濁液幹燥成粉（fěn）狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需幹燥（zào）的物料，分散成（chéng）很細的像霧（wù）樣的微粒，(增大水分蒸發（fā）麵積，加速幹燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將（jiāng）大部分水分除去，使物料中（zhōng）的固體物質幹燥成粉末。

噴霧幹燥機的霧化（huà）方式主要有壓力式、離心式、氣流式;

(1)壓（yā）力式噴霧幹燥法：

①原理（lǐ）：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓（yā）力，將物（wù）料（liào）通過霧（wù）化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微（wēi）粒與熱空氣直接接觸，進行熱交（jiāo）換（huàn），短時間完成幹燥。

②壓力噴霧（wù）微粒化裝置：具有使（shǐ）液流C生旋轉（zhuǎn）的導溝，主要有兩種，種是（shì）導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交;另種（zhǒng）是導溝軸線與水平（píng）成定角度（dù）。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流（liú）度。

(2)離心式噴（pēn）霧幹燥法：

①原理：利用水平方向作（zuò）高速旋轉的（de）圓盤給予（yǔ）溶液以離（lí）心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由（yóu）於（yú）空氣的（de）摩擦、阻（zǔ）礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生（shēng）的切向加速（sù）度與離心力產生的（de）徑向加（jiā）速度（dù），結果以合速度在圓盤上運動，其軌跡為（wéi）螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就（jiù）分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向（xiàng）運動（dòng），同時（shí）液（yè）滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行（háng）距離也就不同，因此在不同（tóng）的距離落下的微粒形（xíng）成個以轉軸中（zhōng）心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴（dī）的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓（yuán）盤液體數量在單位時間內保持恒定（dìng）c.圓盤表麵平（píng）整光滑d.圓盤（pán）的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s，噴霧液（yè）滴不均勻，噴距似乎主要由群液滴（dī）及沉向盤近處的（de）群細液滴（dī）組成，並隨轉速增高而減小。

③離心噴（pēn）霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結（jié）構堅固、質輕、簡單、無死角、易（yì）拆洗、有較大生產率。

(3)氣流式噴霧幹（gàn）燥法：

①原理：濕物料經輸送機與加熱後（hòu）的自然空氣同時進入幹燥器，二者充分混合，由於熱質交換麵積大，從而在（zài）很短的時間內達（dá）到蒸發幹燥的目的。幹燥後的成品從旋（xuán）風分離器排出，小部分飛粉由旋風（fēng）除（chú）塵器或布袋除塵器得（dé）到回收利用。氣流式噴霧幹燥機主要有四種形式，種是氣流幹燥器是負壓操作，物料不經過風機;第二種是氣流幹燥是正壓（yā）操作，物料經過風機帶有粉碎作用;第三種氣流幹燥器是尾氣循環型;第四種氣流幹（gàn）燥是強化型氣流幹燥器，其集閃蒸幹燥與氣流（liú）幹燥為體。

主（zhǔ）要結構部件：根據幹燥室中熱風和被幹燥顆粒（lì）之間運動方向分類：並流型（xíng）、逆流型、混流型。牛乳中常（cháng）采用並流型。並流型可采用較高的進風溫度來幹燥，從而（ér）不影響產品的質量。

a.水（shuǐ）平並流型（xíng）

b.垂直下降並流型

c.垂直下（xià）降混流型。

d.垂直上升並流型。