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在製藥工業中,噴(pēn)霧幹燥是(shì)一個非常重要的(de)工業幹燥操作。真空噴霧幹燥機在真(zhēn)空狀(zhuàng)態下可以滿足連續進料和出料的要求,操作靈活,達到物料幹燥的效果,可以適用於液體、浸膏以及(jí)粉料等物料的幹(gàn)燥和造粒。目前,真空噴霧幹燥機應用廣泛,未來(lái)前景可觀。的信號。
產品名稱:5L離心式(shì)噴霧幹燥機

產品特點:
1) 氣流霧化噴頭。
2) 彩色大觸摸屏操作,全自動控製和手動控製相結合,中英文麵板,參數液晶(jīng)顯示。
3) 實時調控PID恒溫控製(zhì)技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
4) 幹(gàn)燥速(sù)度快,一般隻需1-1.5秒,具有瞬時幹(gàn)燥特點(diǎn)。
5) 物料短時間內完成幹燥過程,適應於熱敏性物料(liào)幹燥,能保持物料原有特性。
6) 生產過(guò)程(chéng)簡化(huà),智能操作觸摸屏程序控製方便,適宜實驗型,連續控製生(shēng)產型請聯係我公司人員定製生產型噴霧幹燥機(jī)。
7) 產品分散性、流動性、溶(róng)解性非常好。
設備優勢:
1) 氣流霧化噴霧,夾角小,不會撞壁(bì);
2) 積料現象明(míng)顯改善;
3) 拆裝,清(qīng)洗(xǐ)和維護非常簡單,無需(xū)人員維護;
4) 粒徑調節範圍較大(dà);
技術參數:
1.噴霧幹(gàn)燥係統
1.1、進風溫度:室溫~300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能);
1.2、出口溫度:室溫~200°C(精度±0.5°C);
1.3、進料速度:3000ml/H-5000mL/H
1.4、霧化方式:二流(liú)體霧化,霧化噴嘴:0.5、0.75、1.0、1.5、2.0mm 各一個;
1.5、霧化壓力:0-0.6mpa可調;帶自動通針,防止噴頭堵塞;
1.6、兩級加熱係統,環(huán)保節能,兩級風機係統,風量可調;
1.7、測氧係統(tǒng)檢測範圍(wéi):0-,預警參數可任意可調(diào)(精度0.1);
1..8、配置冷凝器進行溶劑回收,容量:100L,冷凝溫度:-5至200°C(精度±0.5°C);
1.9、配置閉路循(xún)環的氮氣保護係(xì)統,幹燥過程不與大氣接觸,管路中壓力自動控製;
1.10、配置兩套粉末收集裝置,一套為不鏽鋼材質,一套為玻璃材質;
選配
2.氮氣發生器
2..1、純度99.9%情(qíng)況下出氣量(liàng)70L/min;
2.2、出氣壓力:0-1Mpa可調,並確(què)保機器產氣連續(xù)性;
2.3、產氮裝置采用進口膜分離法,帶氮氣純度顯示裝置,可清晰觀察機器產氮氣的純度;
2.4、內置三級獨立過濾係統,顆粒<0.01um&0.003mg/m3;
隨著國家提倡節能環保以及相關措施的推進,噴(pēn)霧幹燥機如何(hé)實現節能、環保(bǎo)的要求成為幹燥設備製造企(qǐ)業不得不思(sī)考的問題。有(yǒu)廠(chǎng)家在(zài)對其性能進行充分研(yán)究的(de)基礎(chǔ)上,總結出了一些有效的節能降(jiàng)耗措施(shī),筆者對此進行簡要的整理。
其一,提高熱風的進塔溫度。據了解,在離塔溫度不變的情況下,熱風的進塔溫度越高,傳遞給泥漿(jiāng)霧滴的熱量越多,單位熱風蒸發的水分越多。在生產能(néng)力恒定的情況(kuàng)下,所需熱風量減少,如此便可以減少熱量損失,降(jiàng)低真空噴霧幹燥機的熱量消耗。
其二,可以適當降低熱風的離塔溫度。在熱風的進塔溫度恒定不變的情況下,降低熱風的離塔溫度,可以減少熱風離塔時所帶走的熱量,較大限度地利用熱風的熱量來幹燥物料。
其三,增大進塔熱風與離(lí)塔熱風之間的溫度差,通(tōng)過提高熱風的進塔溫度或降低熱風的離塔溫度,增大(dà)進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差(chà),充分利用熱風的熱量蒸發物料的水分,從(cóng)而達到提高噴霧(wù)幹燥塔的熱效率、降低能耗的目的。
其四,可(kě)以通過降低物料(liào)的含水率,來(lái)提升噴霧幹燥機的生產(chǎn)效率。事實上,流動性好、易於霧化的物料,可有效縮短噴霧幹燥時間,在物料中添加適宜的減水劑,可降低(dī)含水率,加速幹燥(zào)時間。
其五,可(kě)以通過熱交換器來回收利用廢氣餘熱,從而達到節省能源的目的。例如(rú),在使用真空噴霧(wù)幹燥機期間,利用熱交換器(qì)將(jiāng)能(néng)夠更為充分的利用熱(rè)量,從而提高噴(pēn)霧幹(gàn)燥機的霧化效率,減少能耗。
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