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噴霧幹燥機也是連續式常壓幹燥器的一種,用於幹燥有熱敏性的液(yè)體、懸浮液和粘滯(zhì)液體,也(yě)用於幹燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
目前,製藥設備(bèi)的清洗、保養等愈發受到(dào)製藥企業的重視,但不同的製藥設備有不同的清洗方法。
以離心噴霧幹(gàn)燥機為例,在使用完離心噴霧幹燥機設備之後,為了保證下次的正常(cháng)使用,用戶需要對離心噴頭(tóu)進行清洗(xǐ)和保養。
筆者了解到,目前離心噴霧幹(gàn)燥機的離心噴頭(tóu)清洗方法有三(sān)種,即幹洗、濕洗和化(huà)學洗。其中,幹洗主要指的(de)是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃。化學洗方(fāng)法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗(xǐ)等。
而所謂的濕洗並不是字麵上簡單的用水或消毒液進行衝洗。,濕洗指的是(shì)使用溫度在六十到八十攝(shè)氏度範圍內的熱(rè)水,對離心噴霧幹燥機的離心噴頭進行清洗,這個範圍(wéi)內的熱(rè)水可以保證噴(pēn)頭被清洗(xǐ)、消毒地更徹底。
其實,除了上述幾個方法外,還有酸洗(xǐ)和堿洗等利用化學劑清洗的(de)方法。其中,酸洗是指把硝酸按照1-2%的濃度配(pèi)製成溶液之後並對其進行(háng)加熱。
堿洗則是指把氫氧化鈉配成0.5-1%濃度(dù)的溶液(yè),然後加熱至六十(shí)到八十攝(shè)氏度之後,對其進行洗滌,清洗完成後再利用清(qīng)水衝洗幹淨。
需要提醒的是,當工作人員在清洗離心噴(pēn)頭的時候,應注意做好對離(lí)心噴霧幹燥機和離心噴頭的保護措施,且不得使用氯及其化合物進行洗滌,以免發(fā)生氧化(huà)。
此外,如果遇到一些故(gù)障,操作人員也要及(jí)時解決,以免減少(shǎo)設備的使用壽命。如果遇到主塔內壁粘附濕粉,很有可(kě)能是物料的進料速度過快,量過大,致使不能完全幹燥,而解決辦法就是放慢加料的(de)速度和數量,對進料(liào)泵進行(háng)適當地調節。
也(yě)有(yǒu)可能是操作者未按說明書要求進行操作(zuò),主塔沒有(yǒu)進行加熱,解決辦法就是提高噴霧(wù)幹燥機的進(jìn)出口溫度。
如果遇到產品中存在(zài)大量的(de)雜質,說明噴(pēn)霧幹燥機物料中含(hán)有雜質,在過濾時沒有過濾掉,可以對空氣過濾器進行檢查,過(guò)濾網根據情況進行更換。
也有可能是物料料液的純度不高,可以對料液進行抽樣檢測,並(bìng)把料液中的雜質(zhì)過濾掉。還有可能是設備內存有雜質,操作人員需要定(dìng)期(qī)對設備進行全麵(miàn)的清洗,去除雜質。
出現跑粉現象嚴重,則說明產(chǎn)品的回收率較低,主要(yào)有兩個原因,一是(shì)旋風分離器(qì)出現問題,解(jiě)決辦法是對旋風分離器進行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。二是除塵性能低,廠家建議可(kě)以適當增加二級除塵。
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